miércoles, 22 de marzo de 2017

Eficiencia energética en escuelas argentinas

Con el objetivo de reducir el consumo eléctrico en establecimientos educativos, el INTI participa del primer programa piloto del país para formar a alumnos y docentes en la temática.

Eficiencia energética escuelas argentinas INTI energía Buenos Aires Jujuy

Está previsto que participen de la prueba piloto 25 escuelas técnicas de la ciudad de Buenos Aires y 3 de la provincia de Jujuy.
Con buenos hábitos es posible disminuir el consumo eléctrico sin necesidad de realizar grandes inversiones. Siguiendo esta premisa el INTI firmó un convenio con la Secretaría de Planeamiento Energético Estratégico del Ministerio de Energía y Minería de la Nación, con el objetivo de desarrollar un programa piloto de formación en la temática para alumnos y docentes de escuelas técnicas argentinas.
“Es la primera iniciativa piloto del país orientada a la educación integral para la gestión de la eficiencia energética en escuelas técnicas. La idea es que al finalizar esta experiencia, queden instaladas las competencias en la temática en los establecimientos participantes, para que puedan desarrollar un auto-diagnóstico sobre su situación particular”, detalla Paula Petrik, analista de gestión energética del INTI.
El trabajo se llevará adelante durante la primera mitad del año y contará con una primera etapa de desarrollo de la herramienta para realizar el auto-diagnóstico en cada escuela, capacitación a referentes, y la implementación del diagnóstico por parte de alumnos —con el acompañamiento de sus docentes y técnicos del INTI—. La segunda etapa  consistirá en la elaboración de un plan de mejoras  —a cargo de autoridades de cada institución— y su implementación.
El proyecto surgió de la articulación entre la Secretaría, la Unidad de Proyectos Especiales (UPE) Escuelas Verdes del Ministerio de Educación de la ciudad de Buenos Aires,  la Secretaría de Energía y el Ministerio de Educación de la Provincia de Jujuy, el Instituto Nacional de Educación Tecnológica (INET) dependiente del Ministerio de Educación y Deportes de la Nación, y el INTI. “En este caso, nuestro aporte se centrará en realizar la gestión operativa del proyecto, diseñar la herramienta de auto-diagnóstico, elaborar el material didáctico y el programa de la capacitación, asesorar a las escuelas participantes de manera presencial, entre otras acciones”, agrega Petrik.
El INTI, que este año celebra su 60 aniversario, es una organización de reconocida trayectoria en materia de diagnósticos sobre eficiencia energética. Asesora habitualmente a organismos públicos en la materia y participa de la Red de Cooperación Técnica Latinoamericana y del Caribe, capacitando en cuestiones de eficiencia energética.


Una impresora 3D construyó una casa en 24 horas y un 40% más barata

Una empresa estadounidense levantó una casa de 38 m2 con sólo 10 mil dólares, incluyendo cableado y aislamiento.
Una impresora 3D construyó una casa en 24 horas y un 40% más barata

La primera casa construida en el lugar íntegramente con una impresora 3D está en Stupino Town, en la región de Moscú. Sus autores son las compañías Apis Cor -una start up con base en San Francisco (EE.UU)- y PIK, una desarrolladora rusa.
La construcción de los muros autoportantes, las paredes interiores y la envolvente se hizo en un sólo día con una impresora tipo grúa que aplicó el material a su alrededor. Al terminar su trabajo, fue retirada desde el techo.
El objetivo del proyecto, que comenzó en diciembre de 2016, era probar la capacidad y versatilidad de la máquina de impresión 3D y demostrarle a la industria de la construcción que esta nueva tecnología será fundamental para las edificaciones del futuro al punto que Nikita Chen-iun-tai, el fundador de Apis Cor, alardea: "Estamos listos para construir casas en Marte".
La casa de 38 m2 es el resultado de una impresora de características únicas en el mundo. Es de tamaño pequeño, fácil de transportar y no requiere una preparación previa demasiado prolongada porque cuenta con un sistema de estabilización propio. Por su volumen y forma (tiene un brazo mecánico extensible) puede construir desde adentro y desde afuera y cumple con dos funciones: elabora la mezcla de materiales e imprime. Por úlltimo, el proceso de impresión está automatizado al máximo, de modo que es reduce el margen de error humano.
El costo exacto fue de US$ 10.134 e incluyó el material para las fundaciones, suelo, paredes, techo, ventanas, cielo raso, terminaciones y aislaciones, y la mano de obra. Comparando con una construcción tradicional en la Argentina, la diferencia en el presupuesto es abismal: mientras que aquí el valor aproximado es de US$ 1.500 el m2, en la experiencia rusa es de US$ 266.
Una impresora 3D construyó una casa en 24 horas y un 40% más barata

La obra se llevó a cabo durante la temporada más fría del año lo que significó una dificultad a vencer, ya que la "tinta" es unamezcla compuesta por cemento que puede aplicarse en ambientes que superan los 5°, aunque la maquinaria puede emplearse con temperaturas inferiores a -35°.

De todos modos, muy pronto, auguran los creadores de esta casa, se podrán usar nuevos materiales como los geopolímeros, que permitirán la impresión bajo cualquier condición climática.

jueves, 11 de febrero de 2016

Hacia un nuevo tipo de acero para la construcción

La posibilidad de obtener un tipo de acero resistente a las deformaciones está siendo investigada por especialistas del INTI y de la Universidad de Buenos Aires. El material sería utilizado en la construcción de edificios sismo-resistentes, en combinación con otros productos.


Un acero con múltiples usos industriales
Dependiendo de la aplicación, el material puede constituir productos diferentes, no sólo por la composición química sino por su geometría. En la industria automotriz, por ejemplo, se utilizan actualmente aceros de alta resistencia en forma de chapas. En cambio, en la construcción se aplicarían como barras nervuradas para refuerzo de hormigón.
El punto clave para que el hormigón armado sea resistente radica en la combinación de sus propiedades con las del acero. Por ejemplo, si se construyera un puente sólo con este material podría fracturarse fácilmente dado que resistiría únicamente esfuerzos de compresión. En cambio, si se agregara acero, ambos lograrían que la estructura resista una mayor tracción. En este sentido, ante una eventual actividad sísmica el elemento que más soportaría las vibraciones sería la estructura metálica.
“Si logramos mejorar las características del acero, toda la estructura será mejor. Estamos trabajando justamente en este desarrollo para ofrecerle a la industria un material con mejores propiedades que los existentes en el mercado y con un menor costo”, expresó el doctor Hernán Svoboda, investigador de la Universidad de Buenos Aires.
"El trabajo se suma a las acciones que viene implementando el Centro de Mecánica para contribuir de manera permanente y sustentable al desarrollo del sector metalmecánico en particular y al bienestar de la sociedad en general", concluye de la Concepción María. 

Técnica prueba resistencia de pieza de acero
A partir de una investigación sobre soldaduras en chapas de Aceros Avanzados de Alta Resistencia (AHSS, por sus siglas en inglés), técnicos del INTI comenzaron a trabajar en las posibles aplicaciones de este material para la industria de la construcción. Así surgió un proyecto entre el Centro INTI-Mecánica y la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires para desarrollar este tipo de aceros con potencial utilización en edificaciones sismo-resistentes.
Los técnicos realizaron ensayos en el laboratorio para optimizar un proceso de obtención del AHSS, a fin de estudiar su posible aplicación como refuerzo de hormigón.
Si bien el material existe desde hace décadas, su utilización ha crecido en los últimos años (especialmente en la industria automotriz) por sus propiedades mecánicas de alta resistencia y ductilidad. “Se detectó que este tipo de aceros se podría aplicar en estructuras sismo-resistentes, debido a que presentan una óptima capacidad de absorción de energía durante su deformación”, indica Valeria de la Concepción María, del Laboratorio de Soldadura. En la actualidad el grupo de trabajo sigue avanzando en la caracterización del material con vistas a su pronta transferencia a la industria.

Técnica introduce pieza de acero en horno de fundición


lunes, 28 de septiembre de 2015

2da Edición de las Jornadas del Departamento de Estabilidad-UBA

 

La Facultad de Ingeniería de la UBA informa que el 29 y 30 de septiembre, de 18.00 a 22.00, en las instalaciones de la sede de Av. Las Heras 2214, se llevará a cabo la 2da edición de las Jornadas del Departamento de Estabilidad.
Durante el evento, se presentan trabajos de investigación y desarrollo de los docentes del Departamento, tesis de carrera y doctorado de los estudiantes y aspectos innovadores en Ciencias de la Ingeniería, presentados por invitados especiales. Fortalecer el contacto entre estudiantes y docentes auxiliares en vistas al desarrollo de actividades de investigación tecnológica y difundir en la comunidad profesional la potencialidad del departamento, son los objetivos principales de estas jornadas, cuyos contenidos incluyen áreas como la mecánica del suelo, la mecánica computacional, la mecánica del contínuo y los materiales.

Descargar cronograma de actividades del evento

Contacto:
Departamento de Estabilidad
Av. Las Heras 2214, 3er. piso.
Tel.: (54-11) 4514-3008
estabil@fi.uba.ar